超声波清洗机的使用方法

超声波清洗机的使用方法

用户在考虑采用超声波机器进行洗净时，咨询供应商时应尽量提供以下方面的内容，便于快速准确为你推荐合适的机器：

    1、工件材质、特性、尺寸、产品的用途：材质主要区分金属、 玻璃 制品、 塑料等，特性主要避免一些不适宜采用 超声波 或相应洗净液的场合，提供尺寸有利于机器内槽及功率确认，产品的用途说明可以让供应商根据以往经验快速提供同类或相似用途的产品工艺及解决方案；

    2、须去除的物质成分、特性：如 机械 加工的切削油及碎屑，去除 抛光 蜡，或 冲压 油，光学镜片的 研磨剂 等；

    3、洗净剂的选择，以往使用的经验：选用水基洗剂工艺型机或有机 溶剂型 机器，考量其经剂性、生产 安全 性等；

    4、日产量及上下游工艺装备生 产能 力：用户应根据目前很大生产能力规划设计机器产能，切忌按五年十年的发展规划盲目提出过高产能要求，因为高产能机器在不饱和产能使用条件下，其耗水耗能较大，占地相对较大，相对设备投入也高，导致其全寿命使用经济性必然不佳；

    5、洗净工艺及干燥工艺选择：根据自身使用经验或同行使用经验，结合供应商提出的改良工艺方案选择；

    6、设备 购置成本及全寿命使用成本核算，全寿命使用成本核算应包含耗电量、耗水量、 耗材 、维护成本的考量，即使采用相同工艺设计的机器，由于设计思路的不同也会导致以上使用成本核算的较大差别；

    7、 废弃物 排放及环保问题：部分出口型企业还应考虑产品出口目的地区的政策性限制法规；

    8、当然，在采购下订单前较好与专业供应商做一次以上的洗净实验，以验证工艺效果，应成为必不可少的一个环节。

 首先功率的选择:

    超声波清洗效果不一定与（功率 × 清洗时间）成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而如果功率达到一定数值，有时很快便将污垢去除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是提高了，但这时使较的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有问题，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，如果振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀更严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。

    2清洗液温度的选择:

    水清洗液适宜的清洗温度为 40-60℃ ，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。 

    第三超声清洗工艺及清洗液的选择:

    在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。 

    四不同的清洗液，要区分的清洗系统：

    水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。  

    溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。 

    第五清洗件处理:

    超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70% 。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使较好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。 

    第六清洗时间、工件种类、数量的明确:

    考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。机器大小、设备预算。 

    第七选择清洗液时，应考虑以下三个因素： 

    1、清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；  

    2、操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；  

    3、成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定较低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率很高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。 

    第八关于清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定:

    一般清洗液液面高于振动子表面 100mm 以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此较佳选择清洗物品位置应放在波幅处。 

    第九清洗篮的使用:

    在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为 28khz 时使用 10mm 以上的网眼为好。 

    第十频率的选择:

    超声清洗频率从28 kHz 到 120kHz 之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用 28-40kHz 左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频（一般 40kHz 以上）较好，甚至几百 kHz 。对钟表零件清洗时，用 400kHz 。若用宽带调频清洗，效果更良好。